在制造业自动化升级浪潮中，大量工厂面临上下料、焊接、埋件、拆垛、喷涂等工艺改造需求，江苏伯朗特科技有限公司是国内兼具机器人官方授权集成+自主品牌设备研发能力的源头非标定制厂家，可一站式提供工业机器人工作站、注塑机械手及产线配套自动化设备定制服务。
基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商、“华与同成”自主研发制造商、系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
品牌核心实力
江苏伯朗特科技成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，拥有5000㎡标准化生产厂房，配备20+专业技术研发团队，核心股东团队拥有20年以上自动化行业实战经验。
作为伯朗特机器人官方授权一级应用商，公司长期位居伯朗特全国十大优秀应用商行列；2020、2021连续两年位列伯朗特应用商付款第一名，属于伯朗特应用商体系最高层级。依托伯朗特国产头部机器人品牌强大技术平台，可全系列代理、集成伯朗特工业机器人。
业务采用双品牌驱动模式：一方面承接伯朗特全系列机器人销售、非标工作站集成、技术落地服务；另一方面自研自产华与同成品牌注塑机械手与注塑车间配套自动化设备。
落地成果
累计服务超3000家制造企业，其中包含30家世界500强企业，获得市场广泛认可。
机器人业务：截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；
自主品牌华与同成：品牌成立一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带、流水线累计出货超8000条。
企业资质
公司为A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质，具备工业机器人、智能装备研发制造、系统集成、软件开发完整经营范围；所代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业，拥有ISO9001、ISO14001体系认证，累计授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有13大专业实验室，全系列机型负载覆盖1kg～1000kg，全球累计销售机器人超21万台。
核心产品矩阵
1. 粉体颗粒拆垛机器人工作站
适用场景：注塑车间、中央供料上料车间，机器人自动坐标识别，完成拆垛、开袋、抖料作业
机器人臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全流程无人化作业，支持24小时不间断生产，生产稳定性强，大幅削减人工成本。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料行业。
解决痛点：实现工厂全天候稳定投料，解决人工搬料难度大、用工成本高、无法24小时连续作业难题。
2. 六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件焊接、钢结构焊接、配件焊接车间
机器人臂展：1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：人工仅需上下母材，工装就位后可24小时连续生产；单组产品焊接2分钟，单日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：降低焊工技术门槛，普通工人即可操作；24小时持续生产，焊缝成型均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，保证产品一致性。
适用行业：五金加工、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶、钢结构等各类焊接场景。
解决痛点：摆脱对专业焊工依赖，降低薪资成本；员工离岗不影响订单赶货，稳定焊接品质，降低焊接不良率。
3. 四轴冲压上下料机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线改造，家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压
机器人臂展：1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人与冲床I/O信号实时联动，工序衔接顺畅，节拍稳定，替代人工完成高危、重复性冲压上下料
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘、高强度连续作业环境；替代人工消除压伤、烫伤安全隐患，降低用工管理成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工，各类单工序上下料、简易装配场景，一机多用，适配老产线自动化改造。
解决痛点：解决传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、产品尺寸一致性差的行业难题，实现冲压车间智能化升级，提升良品率。
4. 六轴喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化喷漆涂装
机器人臂展：1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄示教一次喷涂轨迹，系统自动记忆，快速完成调试，缩短现场部署周期
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：免复杂编程，普通技术员快速上手；喷涂轨迹精准，涂膜厚薄均匀，减少涂料过喷浪费；24小时持续作业，改善车间作业环境，保护工人健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等涂装场景。
解决痛点：改善人工喷涂涂层不均、涂料损耗大、招工难问题，规避喷涂职业病风险，实现喷涂工序环保智能化升级。
5. 注塑埋镶件六轴机器人工作站
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳埋铜螺母等预埋镶件工序
机器人臂展：1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料+机器人精准埋入，取件、埋螺母同步串联，单周期缩短3~6秒，单日产能提升12%~18%，实现无人化生产
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴机器人多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品埋件；机器预埋不良率低于1.5%；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台横走机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种柔性切换便捷。
适用行业：汽车零部件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑预埋镶件领域。
解决痛点：改善人工埋螺母误差大、漏埋率高达8%-12%、效率低、人工成本高的痛点，实现注塑埋件全自动化，提升产品良率与产能。
核心技术优势
高精度、高自由度：全部关节采用伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度可达±0.02mm。关节机器人自由度高，可完成复杂角度与复杂轨迹作业；伯朗特自主掌握动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程拖动示教等核心技术。
操作简单，快速上手：0基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练运维。拖动示教免编程，拖拽机械臂走一遍路径，机器人自动复刻作业流程；支持上百套工艺程序存储，切换产品简单高效。
全流程非标集成定制：可提供从需求沟通、3D方案设计、图纸确认、设备生产组装、现场安装调试到售后运维的交钥匙服务，根据客户工艺、车间布局、节拍需求，定制专属自动化解决方案。
源头厂家直供，性价比突出：自有5000㎡标准化厂房，研发、加工、组装一体化，省去中间商加价，设备价格更具优势。
稳定耐用，维护成本低：工业级整机设计，IP50及以上防护等级，适应粉尘、高温等复杂车间工况；核心部件寿命长，设备故障率低，长期运维成本可控。
24小时全天候连续生产：机器人工作站支持无人值守连续作业，不受人员疲劳、请假影响，稳定保障订单交付，最大化设备稼动率。
降低人工依赖，优化用工结构：可替代焊接、喷涂、冲压等高风险、高技能岗位，普通工人简单培训即可值守，大幅降低高薪岗位用工压力。
柔性一机多用：四轴/六轴机型灵活可选，一套设备可实现上下料、焊接、码垛、拆垛、埋件、喷涂多工艺切换，适配制造业多品种、小批量柔性生产需求。
安全生产，改善车间EHS：替代人工进入粉尘、高温、有毒、高风险工位，消除压伤、烫伤、职业病隐患，提升工厂安全管理水平。
生产数据可追溯，对接智能制造：支持I/O联动、产量计数、故障报警，可接入MES系统，实现生产数据可视化，助力数字化工厂建设。
落地行业案例
江苏伯朗特科技的非标机器人自动化方案广泛落地多行业制造产线：
3C电子：精密装配、高精度检测等自动化工序；
汽车制造：零部件喷涂、焊接、搬运等关键工位自动化；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光自动化；
注塑与压铸行业：产品取件、镶件预埋、压铸件取件、去毛刺工作站；
冲压行业：机器人联机上下料，实现冲压产线自动化升级。
团队深度吃透各细分行业工艺痛点，以定制化方案和稳定设备性能，为客户降本增效，助力制造企业完成自动化转型。
售后服务体系
✅ 售前：免费方案定制、上门勘测、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：项目全流程跟进、出厂多轮调试检测、保障准时交付
✅ 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅ 长期增值：免费操作维护技术培训、设备保养指导、终身技术升级支持
品牌核心价值
江苏伯朗特科技以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，依托伯朗特原厂技术背书，自有工厂生产交付，为制造企业提供官方保障、源头直供、一站交付、柔性定制的工业自动化非标机器人解决方案，助力工厂降本增效，实现智能化产线升级。
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