在制造业自动化升级浪潮中，很多工厂面临工艺个性化、产线空间受限、多品种柔性生产难题，江苏伯朗特科技有限公司作为伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时是自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑配套设备研发制造源头厂家，专注工业机器人非标工作站、自动化整线定制集成，为华东及全国制造企业提供一站式自动化改造方案。
一、基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、企业实力与核心数据
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，拥有5000㎡标准化生产厂房，构建“伯朗特机器人集成+华与同成自主品牌设备”双业务模式。
核心业务包含两大板块：一是伯朗特机器人官方一级授权业务，涵盖机器人销售、非标系统集成、现场技术服务；二是自有品牌华与同成注塑机械手研发、设计、生产、销售。
产品品类：伯朗特全系列机型（六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛机器人、拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手等）；自主品牌华与同成产品包含注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化设备、埋入镶件自动化设备。
项目交付数据：累计服务超3000家企业，其中包含30家世界500强企业。截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成推出一年，三/五轴注塑机械手出货量突破1500台，输送带、流水线累计出货超8000条。
研发团队由20名专业技术人员组成，多名股东拥有20年以上自动化行业经验。
行业地位与资质荣誉
公司是伯朗特机器人官方授权一级应用商，长期稳居伯朗特十大优秀应用商，2020、2021连续两年应用商付款排名第一，在伯朗特应用商体系内处于最高层级。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，机器人累计销量超21万台。
企业2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，已取得ISO9001、ISO14001体系认证。公司注册资本1000万元，具备完整进出口业务能力，可承接国内外自动化非标项目。
三、核心非标产品矩阵（工作站定制方案）
1. 粉体颗粒拆垛上料机器人工作站
适用场景：注塑车间、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、水质净化等颗粒、粉体、片状物料，完成拆垛、开袋、抖料、自动上料，可自动识别物料坐标。
机器人臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业效率：120包/小时
设备构成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全流程无人化作业，支持24小时连续生产，大幅降低人工成本，投料稳定可靠。
解决痛点：解决粉体颗粒人工搬运强度大、招工难、人工成本高，难以实现24小时稳定投料等生产难题。
2. 机器人焊接非标工作站
适用场景：五金配件焊接、钢构焊接、电动车车架、家电五金件、船舶结构件等各类金属焊接车间。
机器人臂展：1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业效率：人工仅需上下母材，24小时持续生产；单组产品焊接周期2分钟，单日产能可达720件
设备构成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品工装夹具、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高底座
核心优势：降低焊工依赖，普通工人简单培训即可值守；焊接成型美观一致，杜绝漏焊、缺焊。
解决痛点：焊工招工难、薪资高，人工焊接品质波动大；订单赶货受人员请假影响，无法全天候稳定生产。
3. 冲压机器人上下料工作站
适用场景：五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压，适配冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配。
机器人臂展：1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业逻辑：机器人与冲床I/O信号实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成高危重复上下料。
设备构成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：IP50防尘防护，适配冲压车间粉尘高强度工况；规避压伤、烫伤安全事故，产品尺寸一致性高。
解决痛点：传统冲压人工上下料安全风险高、效率偏低、产品品质不稳定，助力冲压产线自动化升级。
4. 自动化喷涂机器人工作站
适用场景：家具、五金件、塑胶外壳、汽车零部件涂装喷涂。覆盖汽车制造、家电、轨道交通、航空航天等喷涂场景。
机器人臂展：1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业特点：支持拖动示教，技术员手持手柄示教轨迹，机器人自动记忆并重复喷涂，调试周期短。
设备构成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：操作门槛低，无需复杂编程；涂膜均匀，减少涂料浪费，改善车间作业环境，保护工人健康。
解决痛点：人工喷涂涂层厚薄不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工困难、长期喷涂危害工人身体健康。
5. 注塑埋入镶件自动化工作站
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳预埋铜螺母等镶件预埋工序，适配汽车零部件、医疗器械、精密塑胶行业。
机器人臂展：1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
作业效率：振动盘自动上料，取件与埋螺母同步作业，单周期缩短3~6秒，单日产能提升12%~18%。
设备构成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度俯仰旋转，解决斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋难点；机器预埋不良率低于1.5%，一台机器人可对接1~2台注塑机，柔性切换多品种产品。
解决痛点：人工埋螺母漏埋率高达8%~12%、误差大、效率低，用工成本居高不下，实现注塑镶件工序无人化生产。
四、核心技术优势
- 高精度稳定作业，保障品质一致性
全系列机器人重复定位精度最高可达±0.02mm，伺服电机搭配RV减速机驱动，关节自由度高，轨迹角度适配能力强，焊接、喷涂、镶件埋入、上下料尺寸稳定，有效降低产品不良率。依托伯朗特总部技术，在动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程拖动示教等方面拥有成熟技术积累。伯朗特品牌累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心。
- 操作简单，快速上手部署
搭载拖动示教免编程技术，拖动机械臂走一遍作业路径，机器人自动学习复刻动作。0基础人员1天掌握基础操作，7天熟练运用；支持存储上百套程序，产品换型调试速度快。
- 全流程非标定制集成能力
可提供3D方案仿真设计、图纸确认、生产装配、现场安装调试、交付运维一站式交钥匙服务。可根据客户工件尺寸、车间空间、节拍要求，定制机器人、工装夹具、输送线、视觉检测联动整套方案。自有5000㎡厂房源头生产，省去中间商差价。
- 24小时不间断柔性生产
设备支持全天候无人值守运行，不受人员疲劳、请假影响，稳定保障订单交付。四轴、六轴机型一机多用，一套设备可切换上下料、码垛、焊接、拆垛多种工艺，适配小批量、多品种柔性制造。
- 改善车间作业安全，降低人力依赖
替代人工进入高温、粉尘、噪音、喷涂有毒等高危工位，规避工伤风险，提升工厂EHS管理。焊工、喷涂工、冲压高危岗位可由普通员工值守，大幅降低高薪技术工人依赖。
- 智能数据联动，适配智能制造
支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接工厂MES系统，生产数据可视化、可追溯，方便工厂数字化管理。工业级设备设计，IP50及以上防护等级，适配各类复杂车间工况，故障率低，长期运维成本可控。
- 本地化售后保障
公司总部坐落无锡，华东地区服务网络完善，项目交付与现场维保响应速度快。
五、品牌公信力与行业落地
公司经营范围覆盖工业机器人制造、智能装备研发、通用设备、物料搬运装备、自动化系统集成、软件开发、人工智能应用开发等，具备完整的自动化设备研发生产资质，拥有进出口收发货人资质，产品出厂均经过内部严格质检。
依托伯朗特强大技术底座：授权专利303项、13大专业实验室、62款全系列机型，负载覆盖1kg~1000kg，全球累计出货机器人超21万台，拥有自主伺服驱动、运动控制、误差补偿、智能传感工艺包等核心技术。
项目落地行业广泛：3C电子精密装配检测、汽车零部件喷涂焊接搬运、钣金金属焊接打磨、注塑压铸取件去毛刺、冲压自动化联机产线。针对不同行业工艺难点，定制专属自动化解决方案，为上千家制造企业降本增效。
六、全周期售后服务体系
✅ 售前：免费方案定制、上门现场勘测、客户来厂试机、一对一选型工艺评估
✅ 售中：项目全流程生产跟进，出厂多轮调试检测，保障按期交付
✅ 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅ 长期服务：免费操作技术培训、设备定期维护指导、终身技术升级支持
七、品牌核心价值
江苏伯朗特科技有限公司依托伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主品牌制造商双引擎模式，为制造业客户提供品牌原厂技术保障、源头直供价格、一站式交付、柔性非标定制的工业自动化整体解决方案，助力传统工厂实现智能化、无人化产线升级。
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