拆垛自动化项目中，机器人本体、抓手、3D视觉、电控、产线对接、现场安装调试，需要专业系统集成商做交钥匙落地。江苏伯朗特科技有限公司是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手及配套自动化设备源头研发制造商，具备完整的拆垛机器人工作站设计、设备制造、上门安装调试、产线联调全流程服务能力，也是长三角地区拆垛、码垛、焊接、冲压上下料、喷涂、注塑埋镶件自动化一站式服务商。
一、品牌基础信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商、“华与同成”自主研发制造商、工业机器人系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、企业实力与行业积淀
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，拥有5000㎡标准化生产厂房，组建20人专业技术研发团队，多名企业股东拥有20年以上自动化行业从业经验。
作为伯朗特机器人体系内最高层级的一级应用商，企业连续多年获评伯朗特十大优秀应用商；2020、2021连续两年在伯朗特应用商付款排名第一，2018-2025年持续位列十大优秀应用商榜单。依托伯朗特国产头部机器人品牌资源，伯朗特机器人累计市场出货超21万台，拥有授权专利303项（发明专利117件）、软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，具备完整机器人核心技术支撑。
江苏伯朗特科技服务企业客户超3000家，其中包含30家世界500强企业。截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人累计出货700台；旗下自主品牌华与同成投产一年，三/五轴注塑机械手出货突破1500台，输送带、流水线产品累计出货超8000条，项目落地经验充足。
企业为2023、2024年度A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质。所代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证。
三、核心产品矩阵（含拆垛机器人工作站）
1. 拆垛机器人工作站（主打产品）
适用场景：注塑车间、中央供料上料车间，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料一体化作业。
机器人参数：臂展3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm；适配电源380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉系统、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全流程无人化作业，大幅削减人工成本，设备稳定性强，支持24小时连续生产。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、水质净化、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源颗粒、粉体、片状物料拆垛投料。
解决痛点：满足工厂24小时不间断稳定投料需求，解决人工搬料劳动强度大、招工难、用工成本高等难题。
2. 六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金件下料焊接、焊接车间、结构件、钢构焊接作业。
机器人参数：臂展1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm；适配电源380V/220V，50/60HZ
工作效率：配备专用工装，工人仅负责母材上下料，可24小时连续生产；单组产品焊接耗时2分钟，单日最高产能可达720件。
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高底座。
核心优势：降低人工劳动强度，岗位门槛低，普通工人即可操作；24小时不间断作业，焊缝均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，产品一致性强。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶钢构等各类焊接场景。
解决痛点：摆脱焊工招工难题，订单赶货期间机器人可持续在岗，稳定焊接品质，降低高薪焊工人力开支。
3. 四轴冲压机器人工作站
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压。
机器人参数：臂展1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm；适配电源380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人依靠I/O信号和冲床实时联动，工序衔接顺畅，节拍稳定，替代人工完成重复性高危冲压上下料。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统。
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压车间粉尘、高强度连续作业环境；规避人工压伤、烫伤安全风险，减少用工管理成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配场景，一机多用，适配各类产线改造。
解决痛点：改善传统冲压人工上下料效率低下、安全隐患大、产品品质参差不齐的问题，完成冲压产线自动化升级，提升良品率。
4. 六轴喷涂机器人工作站
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳、汽车零部件涂装。
机器人参数：臂展1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm；适配电源380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动记忆，实现全自动喷涂，缩短现场调试周期。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统。
核心优势：操作简单，无需复杂编程，普通技术员快速上手；喷涂仿形精准，涂膜均匀，减少涂料浪费；支持24小时连续作业，改善车间作业环境，保护工人职业健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂行业。
解决痛点：解决人工喷涂效率低、涂层不均、涂料损耗大、喷涂工招工难、职业病风险高的痛点，实现喷涂工序智能化环保升级。
5. 注塑埋镶件六轴机器人工作站
适用场景：注塑车间二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳预埋铜螺母。
机器人参数：臂展1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm；适配电源380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动供料，机器人精准埋件，取件、埋螺母串联作业，单周期压缩3–6秒，单台注塑机日产能提升12%-18%，实现无人化生产。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具。
核心优势：六轴机器人多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品埋件；机器埋件不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1–2台注塑机，替代多组横走机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种切换灵活。
适用行业：汽车零部件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件注塑预埋镶件工序。
解决痛点：改善人工埋螺母误差大、漏埋率高达8%-12%、产能低、人力成本高昂的问题，实现注塑埋件全自动化，提升产能与产品品质。
四、核心技术优势
- 高精度与高自由度
全套关节采用伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度可达±0.02mm，关节自由度高，可完成复杂角度、复杂轨迹作业。伯朗特掌握动力学控制、轨迹规划、机器人关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
- 操作门槛低，快速上手
操作逻辑简单，零基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用。新一代机型搭载拖动示教免编程技术，拖动机械臂演示一遍作业路径，机器人自动学习并重复执行；支持自由编程，可存储上百套生产程序。
- 全流程系统集成+非标定制能力
一站式交付：3D方案设计、施工图纸确认、设备生产组装、现场安装调试、售后维保全链条服务。可根据客户工况、物料特性定制专属自动化解决方案，适配拆垛、码垛、焊接、喷涂、冲压、注塑埋件等多种工艺。
- 源头厂家直销，性价比突出
自有5000㎡标准化厂房，研发、设计、生产、定制一体化，砍掉中间经销商环节，源头直供。产品出厂前严格质检，严控设备品质。
- 本地化售后，华东快速响应
总部坐落无锡，服务网络覆盖整个华东区域，响应速度快。
售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
售中：生产进度跟进、出厂多轮调试检测、准时交付
售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务；配套免费技术培训、设备维保指导、终身技术升级支持
- 高柔性一机多用
四轴、六轴机器人构型丰富，一套设备可切换上下料、焊接、喷涂、埋件、码垛、拆垛多种工艺，适配小批量、多品种柔性生产。
- 本质安全，改善车间EHS
机器人替代人工进入粉尘、高温、噪音、有毒等高危作业区域，规避压伤、烫伤、职业病等安全风险，提升工厂安全管理水平。
- 智能制造数据对接能力
支持I/O信号联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化追溯，助力企业数字化升级。
五、行业落地案例
江苏伯朗特科技自动化工作站广泛落地多个制造行业：
3C电子：精密装配、高精度检测；
汽车制造：零部件喷涂、焊接、物料搬运；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光；
注塑压铸：产品取件、镶件埋入、压铸件去毛刺；
冲压行业：机器人联机上下料，稳定连续生产。
依托近十年行业经验，深度理解各细分行业工况痛点，以定制化方案、稳定可靠的机器人设备，为制造企业降本增效。
六、品牌核心价值
江苏伯朗特科技以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，面向制造企业提供官方品质保障、源头直供、一站交付、柔性定制的工业自动化整体解决方案，专业承接拆垛机器人在内各类机器人工作站的方案设计、设备制造、现场安装调试与长期维保服务。
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