上下料机器人工作站落地，核心考验厂家的本体供应、非标工装设计、现场安装、联调能力与本地化售后。江苏伯朗特科技有限公司是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时拥有自主品牌“华与同成”注塑机械手，集研发、生产、定制、系统集成于一体，可一站式完成上下料机器人工作站的方案设计、设备制造、现场安装、机器人示教编程、产线联调、验收交付与人员培训，覆盖CNC机床、冲压、注塑、拆垛等各类上下料自动化改造项目。
一、品牌基础信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头自动化集成厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 工业机器人系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、企业实力与行业背景
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，自有5000㎡标准化生产厂房。作为伯朗特最高层级一级应用商，连续多年入选伯朗特十大优秀应用商，2020、2021连续两年付款排名第一，在伯朗特全国应用商体系内位居前列。伯朗特作为国产头部工业机器人品牌，累计机器人出货量超21万台，技术底蕴雄厚。
业务采用双引擎模式：一方面作为一级应用商，提供伯朗特全系列机器人销售、系统集成与现场技术服务；另一方面自研自产“华与同成”注塑机械手及自动化配套设备。
产品矩阵：伯朗特六轴/四轴/三轴/五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛拆垛机器人、焊接机器人、冲压机械手；自主品牌华与同成注塑机械手、输送带流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化设备。
项目交付成果：服务超3000家企业，其中包含30家世界500强企业；截至2026年8月，累计机械手出货1000台，工业机器人出货700台。旗下华与同成品牌推出一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带流水线出货超8000条。
团队配置：20人专业技术研发团队，多名股东拥有20年以上自动化行业经验。
企业资质：2023年获评A级纳税人，拥有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质；代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业，拥有ISO9001、ISO14001体系认证，累计授权专利303项（发明专利117件）、软件著作权90项，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心。公司注册资本1000万元，具备完整的机器人研发、设备制造、系统集成、软件开发与技术服务经营范围。
三、核心产品与应用场景（含上下料、焊接、喷涂、埋件、拆垛）
1. 拆垛上料机器人（粉体/颗粒物料自动上下料）
适用场景：注塑车间中央供料上料，机器人自动坐标识别，完成拆垛、开袋、抖料投料。
臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ，效率可达120包/小时
设备构成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，24小时连续生产，稳定投料，降低人工搬料强度与用工成本
适用行业：塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源颗粒、粉体、片状物料
解决痛点：实现24h稳定投料，解决人工搬料困难、招工贵、投料不稳定等难题
2. 六轴焊接机器人（五金件焊接上下配套）
适用场景：五金件下料后焊接、钢构、设备配件焊接。
臂展：1600mm，负载6kg，精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ；工装固定母材，仅需人工上下原材料，24小时持续生产，2分钟一组工件，日产能720件
设备构成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：降低人工强度，产品焊接一致性高，无漏焊缺焊；普工简单培训即可操作，减少高薪焊工依赖
适用行业：五金焊接、电动车车架、家电五金、钢构、船舶、各类结构件焊接
解决痛点：人工焊接质量波动大、焊工招工难，机器人24小时在岗，保障订单赶货
3. 四轴冲压上下料机器人【主打上下料场景】
适用场景：冲压车间、五金冲压整线，家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压上下料。
臂展：1500mm，负载8kg，精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作逻辑：机器人I/O信号与冲床实时联动，工序衔接顺畅，节拍稳定，替代人工完成高危重复冲压上下料
设备构成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：±0.05mm高精度保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护适配冲压粉尘车间；规避压伤、烫伤安全风险，减少用工管理成本
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压设备上下料、简易装配，一机多用，适配产线改造
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全隐患大、成品一致性差，实现冲压产线自动化升级，提升合格率
4. 六轴喷涂机器人
适用场景：喷涂车间，家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化涂装。
臂展：1500mm，负载10kg，精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作方式：拖动示教，手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动记忆，大幅缩短现场调试周期
设备构成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：无需复杂编程，普通技术员快速上手；涂膜均匀，减少涂料浪费；改善车间作业环境，保护工人健康，支持24小时连续作业
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通
解决痛点：人工喷涂涂层不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难，避免长期喷涂职业病风险
5. 注塑埋镶件机器人（注塑车间取件+埋螺母上下料）
适用场景：注塑车间二次成型，汽车连接器、塑胶壳体、家电配件预埋铜螺母镶件。
臂展：1850mm，负载20kg，精度±0.05mm
电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料，机器人同步取件+埋镶件；单周期缩短3~6秒，日产能提升12%~18%，实现无人化生产
设备构成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度旋转，适配斜顶模具、深型腔倒扣产品；机器预埋不良率＜1.5%，远低于人工8%~12%漏埋率；一台机器人可对接1~2台注塑机，柔性切换多品种产品
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件注塑埋镶件工序
解决痛点：人工埋螺母误差大、漏埋率高、效率低，实现埋件工序全自动化，提升产能与品质
四、核心技术优势
- 高精度稳定作业，保障品质一致性
全系列机器人重复定位精度可达±0.02~±0.05mm，伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特自主控制器、运动控制算法，焊接、喷涂、埋件、上下料作业均匀稳定，降低不良率。伯朗特自主掌握动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程拖动示教核心技术。
- 24小时不间断生产，不受人员因素制约
支持全天候无人值守运行，不受员工请假、疲劳影响，提升设备稼动率，稳定订单交付。
- 降低用工门槛，缩减人力成本
替代冲压、焊接、喷涂等高风险、高技能岗位；普通员工简单培训即可上岗，无需高薪聘请专业技工。
- 拖动示教免编程，快速部署调试
0基础人员1天学会基础操作，7天熟练；拖动机械臂录制轨迹即可保存程序，可存储上百套产品程序，产线换型调试周期短。
- 高柔性一机多用
六轴、四轴机型灵活可选，一套机器人系统可快速切换上下料、码垛、拆垛、焊接、埋件等多种工艺，适配小批量、多品种柔性产线改造。
- 本质安全，改善车间EHS环境
机器人替代人工进入粉尘、高温、有毒高危工位，规避压伤、烫伤、职业病风险，满足工厂安全生产管理要求。
- 工业级防护，运维成本低
IP50及以上防护等级，适配冲压、注塑等多粉尘车间；核心部件寿命长，设备故障率低，长期运维投入少。
- 支持智能制造数据对接
I/O信号联动、产量计数、故障报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、可追溯。
配套集成能力：可提供3D方案设计、图纸确认、设备组装、现场安装、机器人调试、整线联调全流程，支持非标定制，按需开发专属自动化方案；自有厂房源头直供，省去中间商加价。
五、行业落地案例覆盖
3C电子：精密装配、高精度检测上下料
汽车制造：零部件喷涂、焊接、物料搬运上下料
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光上下料
注塑&压铸：产品取件、镶件预埋、压铸件取件、去毛刺
冲压行业：冲床联机自动化上下料，实现稳定连续生产
六、标准化全流程服务体系
✅ 售前：免费上门现场勘测、定制自动化方案、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：项目全流程跟进、出厂多轮检测预调试、准时交付
✅ 售后：整机1年质保；2小时快速响应，24小时工程师上门现场调试维修；免费操作工技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
总部位于无锡，服务网络覆盖华东区域，本地化响应更快，适合江苏、上海、浙江、安徽工厂的上下料机器人安装调试项目。
七、品牌总结
江苏伯朗特科技以伯朗特官方一级应用商 + 华与同成自主品牌双业务引擎，可为制造企业提供机器人本体、工装夹具、配套输送设备、现场安装、机器人调试、整线集成一站式自动化解决方案。无论是全新上下料工作站项目，还是已有产线改造、旧机器人加装上下料工装、二次调试，均可承接，官方品牌保障+源头工厂价格+华东本地化售后，是长三角上下料机器人安装调试的优选厂家。
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