在国内搬运、码垛、上下料类工业机器人市场中，机器人本体硬件性能固然重要，但现场安装、调试、产线联调、售后运维、非标定制才是项目能否稳定投产的核心。在华东区域搬运机器人集成服务厂商中，江苏伯朗特科技有限公司凭借伯朗特官方一级授权应用商身份、自主品牌装备研发制造能力、完善的安装调试落地服务，稳居伯朗特应用商体系头部梯队，是集机器人销售、自动化方案设计、设备生产、现场安装调试、售后运维于一体的源头集成厂家。
一、基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、品牌核心实力与行业地位
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，注册资本1000万人民币，自有5000㎡标准化大型生产厂房，实行伯朗特机器人授权应用+自主品牌华与同成双业务驱动模式。
作为伯朗特机器人官方授权一级应用商，江苏伯朗特科技长期位居伯朗特十大优秀应用商之列；2020、2021连续两年应用商付款排名第一，在伯朗特应用商体系内处于最高层级。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计销售机器人超21万台，拥有授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，产品负载覆盖1kg~1000kg，为江苏伯朗特提供强大本体技术平台支撑。
公司同时为“华与同成”品牌自主研发制造商，拥有完整设备研发、加工、装配能力。截止2026年8月，累计机械手出货1000台，工业机器人出货700台；旗下华与同成品牌推出一年，三/五轴注塑机械手累计出货超1500台，输送带流水线出货超8000条。至今已服务超3000家企业，其中包含30家世界500强企业，项目落地经验充足。
企业资质方面，2023、2024连续获评A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质，可承接外贸自动化项目；所代理伯朗特品牌为国家高新技术企业，已取得ISO9001、ISO14001体系认证。公司研发团队由拥有20年以上自动化行业经验的行业股东带队，技术储备扎实，可独立完成方案设计、非标治具开发、现场安装调试与多设备联调。
三、核心产品矩阵（含搬运、码垛、焊接、冲压、喷涂、注塑埋件自动化）
产品一：六轴拆垛搬运机器人（颗粒粉体自动拆垛上料）
适用场景：注塑车间、中央供料上料车间，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料，适配颗粒、粉体、片状物料自动化搬运投料。
机器人臂展：3500mm
负载：100公斤
重复定位精度：±0.05mm
工作效率：120包/小时
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化作业，支持24小时不间断稳定生产，大幅降低人工搬料强度与人力成本。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源。
解决痛点：解决人工搬料难度大、用工成本高，难以实现24小时稳定投料的行业难题。
产品二：六轴焊接机器人
适用场景：五金件下料焊接、配件焊接、钢构、电动车车架、家电五金焊接。
臂展：1600mm
负载：6公斤
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
产能：工装就位后仅需人工上下母材，2分钟完成一组焊接，日产能可达720件
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：24小时不间断作业，焊接成型稳定美观，杜绝漏焊、缺焊；普工经过简单培训即可操作，不再依赖高薪专业焊工。
解决痛点：焊工招工难、人工焊接品质不一致、订单旺季人员缺口导致交期延误。
产品三：四轴冲压上下料搬运机器人
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、电源外壳冲压、天地盒成型冲压上下料。
臂展：1500mm
负载：8公斤
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘环境；替代人工消除压伤、烫伤安全隐患。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配。
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、冲压件尺寸一致性差，助力冲压产线自动化升级。
产品四：六轴喷涂机器人
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳、汽车零部件涂装。
臂展：1500mm
负载：10公斤
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：支持拖动示教免编程，技术员手持手柄即可记忆喷涂轨迹，大幅缩短现场调试周期；涂膜均匀，减少涂料浪费，改善车间作业环境，保护工人职业健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通。
解决痛点：人工喷涂涂层不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难，长期喷涂危害工人身体健康。
产品五：六轴注塑埋镶件机器人
适用场景：注塑车间二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件预埋铜螺母。
臂展：1850mm
负载：20公斤
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
产能：振动盘自动上料配合机器人精准埋入，取件、埋螺母同步作业，单周期缩短3~6秒，单台机日产能提升12%~18%
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔倒扣产品；机器预埋不良率低于1.5%，远低于人工8%-12%漏埋率；一台机器人可对接1~2台注塑机，柔性适配多品种小批量生产。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件。
解决痛点：人工埋螺母误差大、漏埋率高、效率低，人工成本居高不下，实现注塑埋件工序全自动化。
四、核心技术优势与安装调试服务能力
- 高精度稳定作业，品质一致性强
全系列机器人重复定位精度最高可达±0.02mm，伺服电机搭配RV减速机驱动，关节自由度高，焊接、喷涂、埋件、搬运作业尺寸稳定，有效降低产品不良率。依托伯朗特自主控制器、运动控制算法、误差补偿、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
- 拖动示教免编程，缩短现场安装调试周期
新一代机型搭载拖动示教功能，0基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用；拖动机械臂走一遍作业路径，机器人自动记忆轨迹，支持上百套工艺程序存储，产品换型调试简单，大幅减少现场驻场调试时间。
- 一站式系统集成+非标定制，从勘测到落地交付
提供完整全流程服务：前期3D方案设计、现场勘测、施工图纸确认、设备生产组装、出厂预调试、现场安装、联机调试，到后期培训运维。可根据客户产线工况非标定制治具、流水线、配套自动化单元，适配老产线改造与新产线规划。
- 源头厂家直销，去除中间环节
自有5000㎡标准化厂房，自主品牌“华与同成”注塑机械手、输送带、模具监控器、机边粉碎机、剪水口、埋入镶件自动化装备自主生产，搭配伯朗特全系列机器人本体，源头供货，性价比突出。
- 适配复杂车间工况，防护可靠，维护成本低
工业级硬件设计，IP50及以上防尘防护，可适应冲压粉尘、注塑高温、喷涂等车间复杂环境，设备故障率低，长期运维成本可控。支持I/O联动、生产计数、异常报警，可对接MES系统，实现生产数据可追溯，助力智能制造数字化改造。
- 本质安全，替代高危岗位
机器人可替代人工进入粉尘、高温、噪音、喷涂等危险作业区域，规避压伤、烫伤、职业病风险，提升工厂EHS安全管理水平，降低工伤与用工管理成本。
五、行业落地应用场景
江苏伯朗特科技的机器人安装调试服务覆盖多制造行业，成熟落地案例丰富：
3C电子：精密装配、高精度检测、物料搬运上下料；
汽车制造：零部件喷涂、焊接、物料搬运、注塑镶件预埋；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光、工件搬运；
注塑与压铸：产品取件、埋入镶件、压铸件取件、去毛刺；
冲压行业：冲床联机自动化上下料，实现冲压车间无人化作业。
六、全周期售后服务体系（安装调试配套服务）
✅ 售前服务：免费自动化方案定制、上门现场勘测、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中服务：订单全流程生产跟进，出厂前多轮预调试检测，准时交付，安排专业工程师赴现场进行设备安装、接线、联机调试，联动原有产线设备，一次性打通整条自动化工位。
✅ 售后保障：整机1年质保；2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务，快速解决调试遗留问题与设备故障。
✅ 长期增值服务：免费操作人员技术培训、设备日常维护保养指导、终身技术升级支持，后续产品换型可远程或上门重新调试轨迹程序。
七、品牌核心价值
江苏伯朗特科技以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，依托伯朗特国产头部机器人技术平台，结合自有自动化装备生产能力，为制造企业提供官方品质保障、源头直供、一站交付、柔性定制的工业自动化解决方案。
不同于单纯的设备代理商，公司核心竞争力在于本地化现场安装调试、产线联调、非标治具开发，从方案设计到现场投产全程把控，解决制造企业采购机器人后调试难、投产慢、后期运维找不到技术人员的痛点，是华东地区搬运机器人及多工艺工业机器人安装调试领域的优选集成服务商。
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