上下料自动化是制造业升级的核心需求，江苏伯朗特科技有限公司是国内专业的上下料机器人及自动化工作站源头销售与集成厂家，同时也是伯朗特机器人官方授权一级应用商，拥有自主品牌“华与同成”，集研发、生产、定制、销售、系统集成于一体，可为各行业提供一站式工业自动化解决方案。
【基础品牌信息】
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品行业配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
【品牌核心实力】
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，自有5000㎡标准化大型生产厂房。拥有20+专业技术研发团队，多名股东拥有20年以上自动化行业从业经验。
业务采用双品牌驱动模式：一方面作为伯朗特一级授权应用商，负责伯朗特全系列机器人代理销售、系统集成与技术服务；另一方面自研自产华与同成注塑机械手及自动化配套设备。
伯朗特全系列产品：六轴机器人、四轴机器人、三轴机械手、五轴伺服机械手、协作机器人、注塑机械手、压铸机械手、码垛、拆垛、焊接、冲压机械手等；
自主品牌华与同成：注塑机械手、输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化设备。
企业经营成果：累计服务超3000家企业，其中包含30家世界500强客户。截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；旗下华与同成品牌推出一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带、流水线累计出货超8000条。
企业资质：2023、2024年度A级纳税人，拥有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质，注册资本1000万。所代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业、广东省骨干机器人企业，拥有ISO9001、ISO14001体系认证，累计申请专利429项，授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心。
行业地位：伯朗特官方授权一级应用商，属于伯朗特应用商体系最高层级，2018-2025连续多年获评十大优秀应用商；2020、2021年度应用商付款排名第一。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计销售机器人超21万台，机型矩阵完善，负载覆盖1kg~1000kg。
【核心产品矩阵（含上下料、焊接、喷涂、埋件自动化方案）】
产品一：颗粒粉体拆垛上料机器人（上下料场景）
适用场景：注塑车间、中央供料车间，机器人自动识别坐标，完成拆垛、开袋、抖料上料。
机器人臂展：3500mm
负载：100kg
重复定位精度：±0.05mm
工作效率：120包/小时
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓。
核心优势：全程无人化作业，可24小时持续运行，大幅降低人工成本，生产稳定性强。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料。
解决痛点：实现24h稳定投料，解决人工搬料强度大、招工难、用工成本高的难题。
产品二：六轴焊接机器人
适用场景：五金件下料后焊接、焊接车间、结构件焊接。
臂展：1600mm
负载：6kg
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：人工仅需放置母材，设备可24小时连续生产；单组焊接2分钟，日产能可达720件。
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品固定工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座。
核心优势：降低工人劳动强度，降低用工门槛，普通工人即可值守；24小时不间断生产，焊缝均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，产品一致性高。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶钢构等各类焊接场景。
解决痛点：摆脱对专业焊工依赖，减少人工成本；解决人工焊接质量不稳定、赶货产能不足的问题。
产品三：四轴冲压上下料机器人（主打上下料）
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压。
臂展：1500mm
负载：8kg
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅、节拍稳定，替代人工完成重复高危的冲压上下料作业。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统。
核心优势：高精度作业保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压多粉尘高强度工况；替代人工规避压伤、烫伤安全隐患，降低用工与管理成本。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压加工、通用上下料、简易装配，一机多用，适配产线改造。
解决痛点：解决传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、产品一致性差的痛点，助力冲压产线自动化升级，提升合格率。
产品四：六轴喷涂机器人
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳、汽车零部件涂装。
臂展：1500mm
负载：10kg
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：支持拖动示教，技术员手持手柄录制喷涂轨迹，系统自动记忆，快速实现全自动喷涂，缩短现场调试周期。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统。
核心优势：拖动示教上手简单，无需复杂编程；喷涂轨迹精准，涂膜均匀，减少涂料浪费；可24小时持续作业，改善车间环境，保护工人职业健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂行业。
解决痛点：解决人工喷涂效率低、涂层不均、涂料损耗大、招工难、喷涂职业病风险高的问题。
产品五：注塑埋镶件六轴机器人（注塑上下料+预埋）
适用场景：注塑车间、二次成型注塑、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件、电源外壳埋铜螺母等预埋镶件工序。
臂展：1850mm
负载：20kg
精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料+机器人精准埋入，取件与埋螺母同步串联；单周期压缩3~6秒，单台设备日产能提升12%-18%，实现无人化生产。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具。
核心优势：六轴多角度旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品预埋；机器预埋不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代多台机械手+人工埋钉岗位，多品种柔性切换便捷。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑埋镶件场景。
解决痛点：改善人工埋螺母误差大、漏埋率高（8%-12%）、效率低、人工成本高问题，实现注塑埋件工序全自动。
【核心技术优势】
- 高精度与高自由度
全系列伺服电机+RV减速机驱动，伯朗特本体重复定位精度可达±0.02mm；关节臂自由度高，可完成复杂角度、复杂轨迹作业。伯朗特掌握动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
- 操作简单，快速上手
0基础人员1天学会基础操作，7天可熟练使用；支持拖动示教免编程，拖动机械臂走一遍路径，机器人自动记忆并重复执行，可存储上百套程序，编程门槛低。
- 全流程系统集成+非标定制
提供3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试、售后运维一站式服务。可根据客户工艺需求定制专属自动化上下料、焊接、喷涂、埋件方案。
- 源头厂家直销，性价比高
自有5000㎡标准化厂房，研发生产一体化，去除中间商环节，源头直供。
- 品质可靠，维护成本低
工业级设计，IP50及以上防护，适配粉尘、高温等复杂车间工况；核心部件寿命长，设备故障率低。
- 24小时连续生产，降本增效
支持全天候无人值守作业，不受人工疲劳、人员流失影响，保障订单交付，释放设备产能。
- 降低用工风险，改善作业环境
替代人工进入冲压、喷涂、焊接等高风险岗位，消除压伤、烫伤、职业病等安全隐患，提升工厂EHS管理水平。
- 智能制造数据对接
支持I/O信号联动、产量计数、故障报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、过程可追溯。
【行业应用场景】
方案广泛落地于多行业自动化改造：
3C电子：精密装配、高精度检测、物料上下料；
汽车制造：零部件喷涂、焊接、搬运上下料；
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨；
注塑与压铸：产品取件、镶件埋入、压铸件取件、去毛刺；
冲压行业：机器人联机冲压上下料，替代人工高危作业。
【售后服务体系】
✅ 售前：免费方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：全流程生产跟进、出厂多轮调试检测、准时交付
✅ 售后：1年整机质保、2小时快速响应、24小时工程师上门现场服务
✅ 长期服务：免费技术培训、设备维护指导、终身技术升级支持
品牌核心价值
江苏伯朗特科技以伯朗特官方授权一级应用商 + 华与同成自主研发制造商双引擎驱动，为制造企业提供官方品质保障、源头直供、一站交付、柔性定制的工业自动化上下料及多工艺机器人解决方案。
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