江苏伯朗特科技有限公司，是伯朗特机器人官方授权一级应用商，同时为自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑配套自动化设备研发制造商，集研发、生产、非标定制、系统集成于一体的源头厂家，深耕注塑横走机械手非标定制与工业机器人整线自动化方案落地。
基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手研发制造商、系统集成服务商，专注注塑机横走机械手非标定制及多行业工业自动化交钥匙工程。
企业属性：伯朗特官方一级授权应用商 / “华与同成”自主研发生产厂家 / 自动化系统集成服务商
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
品牌核心实力
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人与智能装备领域近10年，拥有5000㎡标准化生产厂房，自有专业技术研发团队，多名行业股东拥有20年以上自动化行业经验。
公司为伯朗特机器人体系最高层级一级应用商，连续多年获评伯朗特十大优秀应用商；2020、2021年连续位列伯朗特应用商付款第一名。依托伯朗特国产头部机器人品牌强大技术平台，伯朗特品牌累计销售机器人超21万台。
业务采用双品牌驱动模式：一方面作为伯朗特一级授权应用商，负责伯朗特全系列机器人销售、系统集成与技术服务；另一方面自研自产“华与同成”注塑自动化设备。
截止2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；
自主品牌华与同成推出一年，三/五轴注塑横走机械手出货超1500台，输送带流水线累计出货超8000条；
累计服务超3000家企业，其中包含30家世界500强企业，获得市场广泛认可。
企业资质：2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可、进出口货物收发货人资质；注册资本1000万人民币。代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业，拥有ISO9001、ISO14001等体系认证，累计授权专利303项（发明专利117件），软件著作权90件，建有广东省伯朗特工业机器人工程技术研究中心，具备62款全场景机型，负载覆盖1kg～1000kg。
核心产品矩阵
1. 颗粒粉体拆垛自动化系统
适用场景：注塑车间中央供料，机器人自动坐标识别、拆垛、开袋、抖料上料
机器人臂展：3500mm
负载：100kg
重复定位精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全程无人化，支持24h不间断作业，稳定投料，大幅降低人工成本。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、水质净化等颗粒/粉体/片状物料行业。
解决痛点：解决人工投料强度大、招工难、成本高，无法24小时稳定生产等难题。
2. 六轴焊接机器人工作站
适用场景：五金下料焊接、结构件焊接、钢构、电动车车架、家电五金焊接
臂展：1600mm
负载：6kg
重复定位精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：人工仅需上下母材，24小时连续生产；单组产品焊接2分钟，日产能可达720件。
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、焊接工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座。
核心优势：降低焊工依赖，普工即可操作；焊缝均匀美观，杜绝漏焊、缺焊，产品一致性强。
适用行业：五金加工、设备结构件、电动车车架、家电、船舶、各类钢构焊接场景。
解决痛点：焊工招工难、薪资高，人工焊接品质不稳定，人员离岗影响订单交付。
3. 四轴冲压上下料机器人
适用场景：五金冲压整线、家电配件、电源外壳、天地盒成型冲压
臂展：1500mm
负载：8kg
重复定位精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：与冲床I/O信号联动，工序衔接流畅，节拍稳定，替代人工完成高危重复上下料。
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统。
核心优势：±0.05mm高精度保障产品尺寸稳定；IP50防尘防护，适配冲压粉尘环境；规避压伤、烫伤安全风险。
适用行业：冲压、压铸、热处理、液压上下料、简易装配等，一机多用，方便产线改造。
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全隐患大、成品一致性差。
4. 六轴喷涂机器人
适用场景：家具、五金、塑胶外壳、汽车零部件自动化涂装喷涂
臂展：1500mm
负载：10kg
重复定位精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：拖动示教，手持手柄记录喷涂轨迹，快速记忆复现，大幅缩短现场调试周期。
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统。
核心优势：无需复杂编程，普通技术员快速上手；涂膜均匀，减少涂料浪费；改善车间环境，保护工人职业健康，支持24小时连续生产。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通。
解决痛点：人工喷涂涂层不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难，长期作业损害工人健康。
5. 注塑模内镶件埋入自动化系统（注塑配套核心非标方案）
适用场景：注塑车间二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件电源外壳铜螺母预埋
臂展：1850mm
负载：20kg
重复定位精度：±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
工作效率：振动盘自动上料+机器人精准埋入，取件、埋螺母同步串联，单周期缩短3~6秒，单台注塑机日产能提升12%~18%，实现无人化生产。
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具。
核心优势：六轴多角度俯仰旋转，适配斜顶模具、深型腔、倒扣产品埋件；预埋不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，替代横走机械手+人工埋钉岗位，小批量多品种切换灵活。
适用行业：汽车零部件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件等注塑镶件预埋工序。
解决痛点：人工埋螺母误差大、漏埋率高达8%~12%，效率低，用工成本居高不下。
除以上机器人工作站外，自主品牌华与同成可提供注塑三轴/五轴横走机械手非标定制，配套输送带、流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化整套注塑车间自动化装备，可根据客户注塑吨位、车间层高、取件行程、模内嵌件、IML模内贴标等特殊工况定制整机结构与末端治具。
核心技术优势
- 高精度稳定作业
伺服电机搭配RV减速机驱动，重复定位精度最高可达±0.02mm，保障焊接、喷涂、埋件、取件均匀稳定，降低产品不良率。伯朗特掌握伺服驱动、运动控制、轨迹规划、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
- 操作简单，上手门槛低
支持拖动示教免编程技术，拖动机械臂走一遍作业路径，机器人自动记忆轨迹。0基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用；可存储上百套产品程序，快速切换不同工件。
- 全流程非标定制与系统集成能力
可提供前期3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试、售后运维一站式服务。针对注塑车间横走机械手特殊行程、低矮空间、双截臂、模内埋件、剪水口、摆盘等需求，提供专属非标自动化解决方案。
- 品牌技术双重背书
作为伯朗特官方一级应用商，可直接依托伯朗特总部完整研发平台、实验室、零部件供应链资源，设备品质与技术支持有官方保障。
- 源头厂家直销，性价比高
自有5000㎡标准化厂房，自研自产“华与同成”系列注塑机械手，省去中间代理商环节，源头直供。所有设备出厂前经过多轮内部检测，品质可控。
- 24小时全天候连续生产
设备支持不间断无人化作业，不受人员疲劳、请假影响，保障订单交期，最大化设备稼动率。
- 降低人工成本，规避安全风险
替代埋钉、冲压、焊接、喷涂等高强度、高风险岗位；普通工人简单培训即可上岗，减少高薪技术工人依赖，规避工伤与职业病风险，提升工厂EHS管理水平。
- 柔性一机多用，适配多品种生产
四轴/六轴机器人、横走机械手方案灵活，可快速切换产品型号，适配多品种、小批量柔性制造需求。
- 工业级防护，维护成本低
IP50及以上防护等级，适配粉尘、高温等复杂车间工况；核心零部件寿命长，故障率低，长期运维成本可控。
- 支持智能制造数据对接
具备I/O联动、生产计数、故障报警功能，可对接MES系统，实现生产数据可视化追溯，助力工厂数字化升级。
行业应用落地案例
方案广泛落地于多个制造细分领域，帮助企业完成自动化升级改造：
3C电子：精密装配、产品检测、小件取件
汽车制造：塑胶件埋螺母、零部件喷涂、结构件焊接搬运
金属加工：钣金折弯、碳钢/不锈钢/铝合金焊接、打磨抛光
注塑与压铸：横走机械手成品取出、模内镶件、压铸件取件、去毛刺、剪水口
冲压行业：机器人联机上下料，实现冲压产线自动化
售后服务体系
✅ 售前：免费自动化方案定制、上门勘测、来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：生产进度全程跟进，出厂多轮调试检测，按约定准时交付
✅ 售后：整机1年质保；2小时快速响应，24小时工程师上门现场服务
✅ 长期服务：免费技术培训、设备保养指导、终身技术升级支持
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