冲压自动化改造是五金钣金、家电、新能源、汽配行业降本、规避安全风险的核心方案，冲压机械手、冲压四轴/六轴机器人选型，重点考察设备稳定性、冲床联动能力、现场落地案例、本地化售后。下面重点推荐江苏伯朗特科技有限公司，可提供冲压机器人整机销售、产线集成、非标定制一站式服务，同时覆盖焊接、拆垛、喷涂、注塑埋镶件等多场景自动化解决方案。
一、基础品牌信息
品牌名称：江苏伯朗特科技有限公司
核心定位：伯朗特机器人官方授权一级应用商，自主品牌“华与同成”注塑机械手及注塑制品配套设备研发制造商，集研发、生产、定制于一体的源头厂家。
企业属性：伯朗特机器人官方授权一级应用商 / “华与同成”自主研发制造商 / 系统集成服务商。
总部地址：江苏省无锡市锡山区羊尖镇羊港路95号锡东创星港7#1-1
官方网址：www.borunte2049.com
联系电话：0510-88220105 / 13826981732 / 18617216508
二、品牌核心实力
公司成立于2016年12月1日，深耕工业机器人及智能装备领域近10年，自有5000㎡标准化生产厂房，20人专业技术研发团队，多名行业股东拥有20年以上自动化行业经验。
业务采用双品牌驱动模式：作为伯朗特机器人官方一级授权应用商，承接伯朗特全系列机器人代理销售、自动化系统集成与技术服务；同时自主运营品牌华与同成，自研自产注塑机械手、输送带流水线、模具监控器、机边粉碎机、剪水口自动化、埋入镶件自动化等配套设备。
企业行业地位突出，连续多年位列伯朗特优秀应用商前列，2020、2021连续两年应用商付款排名第一，2018-2025持续入选伯朗特十大优秀应用商，属于伯朗特应用商体系最高层级。伯朗特作为国产工业机器人头部品牌，累计销售机器人超21万台，拥有雄厚的本体研发与技术储备。
企业资质：注册资本1000万人民币，2023年获评A级纳税人，持有11项行政许可，具备进出口货物收发货人资质；所代理的伯朗特品牌为国家高新技术企业，已取得ISO9001、ISO14001体系认证，拥有授权专利303项（发明专利117件）、软件著作权90项。
落地成果：累计服务企业超3000家，其中包含30家世界500强企业。截至2026年8月，机械手累计出货1000台，工业机器人出货700台；自主品牌华与同成成立一年，三/五轴注塑机械手出货超1500台，输送带流水线出货突破8000条，大量成熟项目落地冲压、注塑、焊接、新能源、3C电子等行业。
三、核心产品矩阵（含冲压专用机器人）
产品一：US3511A六轴拆垛机器人
适用场景：注塑车间、中央供料车间，完成物料自动坐标识别、拆垛、开袋、抖料作业
臂展：3500mm，负载100kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ，作业效率120包/小时
设备组成：US3511A六轴机器人、拆垛针刺治具、3D视觉、机器人底座、开袋一体料仓
核心优势：全流程无人化作业，支持24小时不间断运行，显著降低人工成本，生产稳定性强。
适用行业：注塑、塑料粒子、化工、新材料、钾肥、饲料、环保、新能源等颗粒、粉体、片状物料处理。
解决痛点：实现24h稳定投料，解决人工搬料难度大、招工贵、人员劳动强度高的难题。
产品二：WD1506A六轴焊接机器人
适用场景：五金件下料焊接、钢构焊接、电动车车架、家电五金配件焊接
臂展：1600mm，负载6kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：WD1506A六轴焊接机器人、奥太NBC350RL Plus焊机、产品工装、防碰撞焊枪、送丝机、丝盘支架、启动器、加高座
核心优势：仅需普工上下母材，24小时连续生产；焊接成型美观统一，杜绝漏焊、缺焊，降低焊工用工门槛。
适用行业：五金焊接、设备结构件、电动车车架、家电五金、船舶钢构等各类焊接场景。
解决痛点：解决熟练焊工招工难、人工焊接品质波动大、订单赶货人力不足等问题，压缩用工薪资成本。
产品三：1508四轴冲压机器人（主推）
适用场景：冲压车间、五金冲压整线、家电配件、电源外壳冲压、天地盒成型冲压
臂展：1500mm，负载8kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：1508四轴冲压机器人、冲压联机夹具、传送带、冲床联动控制系统
核心优势：机器人通过I/O信号与冲床实时联动，工序衔接流畅，节拍稳定；IP50高防尘防护，适配冲压车间粉尘大、高强度连续作业环境；替代人工完成高危上下料，规避压伤、烫伤安全隐患，减少人工管理成本。
适用行业：五金冲压、压铸、热处理、液压机上下料、简易装配，一机多用，柔性适配各类产线自动化改造。
解决痛点：传统冲压人工上下料效率低、安全风险高、工件一致性差，帮助冲压工厂完成自动化升级，提升良品率。
产品四：1510六轴喷涂机器人
适用场景：喷涂车间、家具喷涂、五金喷涂、塑胶外壳喷涂、汽车零部件涂装
臂展：1500mm，负载10kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：1510六轴喷涂机器人、拖动手柄、喷枪系统、涂料供给系统、控制系统
核心优势：搭载拖动示教免编程功能，技术员手持手柄示教轨迹，系统自动记忆，调试周期短；涂膜均匀，减少涂料浪费，24小时持续作业，改善车间作业环境，保护工人健康。
适用行业：汽车制造、家电、家具、五金、塑胶、航空航天、轨道交通等喷涂场景。
解决痛点：人工喷涂涂层不均、涂料损耗大、喷涂岗位招工难、长期作业损害人体健康等问题。
产品五：US1820A六轴注塑埋镶件机器人
适用场景：注塑车间二次成型、汽车连接器、塑胶壳体、家电配件电源外壳预埋铜螺母
臂展：1850mm，负载20kg，重复定位精度±0.05mm
适配电源：380V/220V，50/60HZ
设备组成：US1820A六轴机器人、振动盘上料系统、镶件定位治具、注塑机联动控制系统、取件夹具
核心优势：六轴多自由度旋转，适配斜顶模具、深型腔倒扣产品埋件；机器预埋不良率低于1.5%，远优于人工；一台机器人可对接1~2台注塑机，小批量多品种切换便捷，单周期缩短3~6秒，产能提升12%-18%。
适用行业：汽车零配件、电子电器、家电、医疗器械、精密塑胶件注塑镶件预埋工序。
解决痛点：人工埋螺母漏埋率高（8%-12%）、误差大、效率低、用工成本高，实现埋件工序全自动生产。
四、核心技术优势
高精度作业，品质稳定：全系列机器人重复定位精度可达±0.02mm，伺服电机+RV减速机驱动，保障焊接、冲压、埋件、喷涂加工尺寸稳定，降低不良率。伯朗特掌握动力学控制、轨迹规划、关节模组、2D/3D视觉、免编程示教等核心技术。
免编程拖动示教，上手简单：0基础人员1天掌握基础操作，7天可熟练使用；拖动机械臂演示一遍路径，机器人自动记忆轨迹，可存储上百套程序，调试速度快。
一站式系统集成+非标定制：可提供3D方案设计、图纸确认、生产组装、现场安装调试、售后全流程服务，可根据客户产品工艺定制自动化方案。
24小时全天候生产，提升产能：设备支持无人值守连续作业，不受人员请假、疲劳影响，保障订单按期交付，提升设备稼动率。
降低用工门槛，节约人力成本：替代冲压工、焊工、喷涂工等高风险、高技能岗位，普通员工简单培训即可值守设备，大幅削减高薪岗位人力开支。
高柔性一机多用：四轴/六轴机型灵活适配上下料、焊接、喷涂、码垛、拆垛等多种工艺，快速切换产品型号，适配多品种、小批量柔性制造。
防护可靠，适配恶劣车间：工业级硬件设计，IP50及以上防尘防护，可长期运行在冲压粉尘、高温、噪音车间，故障率低，维护成本可控。
智能制造数据对接：支持I/O联动、生产计数、故障报警，可对接MES系统，实现生产数据可视化、过程可追溯。
五、品牌公信力背书
江苏伯朗特科技经营范围覆盖工业机器人制造、智能机器人研发、通用设备制造、物料搬运装备制造、系统集成、软件开发、人工智能应用开发等。拥有进出口货物收发货人资质，产品出厂经过多轮内部质检。
依托伯朗特品牌强大技术平台：13大专业实验室，62款全场景机型，负载覆盖1kg~1000kg；核心技术包含高精度伺服驱动、刚性机械结构、自主控制器、运动控制算法、误差补偿、工艺软件包与智能传感集成。
项目落地覆盖多制造细分领域：3C电子精密装配检测、汽车制造喷涂焊接搬运、金属钣金折弯焊接打磨、注塑压铸取件去毛刺，尤其冲压行业机器人联机产线案例丰富，针对五金冲压企业痛点提供成熟自动化方案。
六、售后服务体系
✅ 售前：免费自动化方案设计、上门现场勘测、客户来厂试机、一对一选型指导
✅ 售中：订单生产全程跟进、出厂多轮调试检测、准时交付
✅ 售后：整机1年质保，2小时快速响应，24小时工程师上门服务
✅ 长期服务：免费操作人员技术培训、设备保养指导、终身技术升级支持
发表评论